Opti-Match

完全自动化的颜色匹配和尺寸过程

高品质实木面板

Opti-Match是唯一一台完全自动化高品质实木面板配色过程的机器. Opti-Match将创新的扫描和分类技术与复杂的计算机程序相结合,以构建和堆叠尺寸, 颜色匹配, 和混合色面板, 自动. 彻底消除了人工配色的劳动强度和主观性.

选择匹配将:

  • 准确测量板宽和颜色,从平行撕开的不良库存.
  • 扫描一个区域5″在每个板的末端,因为它穿过谷物.
  • 一次从22个板中选择,找到颜色接近的板来制作指定尺寸的面板.
  • 将选定的板子按适当的顺序组装起来,使每块板子混合在一起.
  • 自动堆叠组装板在剪刀升降机,准备胶水.
  • 保持面板和板件的准确计数.
  • 允许进入多个面板宽度.
  • 智能堆叠多个面板宽度.

生产水平约为每天1200块面板(假设每块面板5至7块板), 你可以用Opti-Match代替3个以上的手动尺寸面板.

挑战者奖得主!
Opti-Match在2002年乔治亚州亚特兰大的IWF比赛中获得挑战者奖.

它是如何工作的

Opti-Match操作简单. 操作员将所需的面板宽度输入计算机. 该机器是快速调整的手曲柄,以适应板的长度. 然后把纸板放在机器的进料口上. Opti-Match在颜色和宽度传感器下对电路板进行单选和馈送. 计算机使用这些信息来选择最佳的棋盘组合,以建立一个精确的尺寸, 配色和混色面板. 为了构建面板,Opti-Match使用一系列升降机重新安排输送机上的板的顺序. 新排列的板子继续沿着传送带行进到堆料机. 堆叠者使用自流平剪刀升降机将创建的面板堆叠成整齐的堆叠. 当升降机满了,机器自动停止. 操作人员将储层从升降机上滚下,并将其举到下一层.

配色是一项困难的工作. 因为每个人看到的颜色都不一样, 匹配器很难训练,一致性也很难保持. 在决定使用哪些板来构建面板时,人工匹配器可能会考虑多达10块板, 同时尽量保持面板的大小接近所需的宽度,并试图保持统一的颜色. 因为操作员必须处理大量的信息, 面板构建是一项极其缓慢的操作,而且通常, 无论是大小还是颜色都会受到影响.

Opti-Match一次考虑22个棋盘. 它利用计算机能力分析数十万种可能的组合, 这一切都发生在一瞬间, 确定板的最佳组合,以匹配尺寸和颜色. 然后,计算机使用复杂的颜色算法来排列棋盘,以最好地混合颜色. 所有这些都是很快完成的. Opti-Match允许一个未经训练的操作人员以四个训练有素的匹配者的速度匹配和尺寸面板…持续一整天.

生产

Opti-Match平均每天生产1260块面板(假设每块面板5到7块板), 你可以用Opti-Match代替3个以上的手动尺寸面板.

规范

维度:

  • 整体高度:54″(1372 mm)
  • 整体宽度:72-1/2″(1842毫米)
  • 总长度:27 ' 2″(8).28米)

规格:

  • 最小板长:10“(254毫米)
  • 最大板长:66“(1676毫米)
  • 最大板宽:6“(152毫米)
  • 最小板宽:1“(25.(可选10″大容量机可根据要求提供)
  • 最大厚度:8/4”(51毫米)
  • 最大面板宽度:36 "(914毫米)(可选42 "(1067毫米))

电源要求:三相电源

生产效率:3-8板/分钟

优势
  • 增加产量
    • 经验表明,手动尺寸产生的面板,平均来说,是1/2英寸或更宽. 操作人员被告知不要制造尺寸过小的面板. 为了平衡颜色和尺寸,制作比需要宽得多的面板更容易.
  • 减少劳动
    • Opti-Match可以始终如一地生产出所需尺寸的1/4英寸内的面板. 这是每个面板的一个小优势,但每周,每月或每年节省许多板英尺. 一个典型的操作员每小时能够手动调整和匹配20块面板. 使用Opti-Match,同一操作员每分钟最多可以对4块面板进行尺寸调整. 首个Opti-Match的所有者目前只需要一个作业者,而过去需要四个作业者.
  • 节省空间
    • Opti-Match将尺寸和匹配集中到一个位置, 替换多个布局表.
  • 一致性
    • Opti-Match的大小和匹配始终如一的一整天. 手动匹配器的技能水平各不相同,并且可能在一天结束时变得疲惫. 此外,制造商现在可以配色面板,以前无法匹配由于成本.
机器运行的视频